На што треба да обрнам внимание кога произведувам графитни електроди со мала моќност?

Графитните електроди со мала моќност се специјално дизајнирани за употреба во електрични печки или електролитски процеси при помали густини на струја и пониски работни температури. Овие електроди треба да имаат добра електрична спроводливост, механичка сила, отпорност на термички удар и одредена отпорност на корозија, а за да се намали потрошувачката на енергија и трошоците, тие треба да имаат оптимизирана структура за да се намалат непотребните загуби на енергија. Подолу се дадени неколку точки и препораки што може да се земат предвид при дизајнирање на графитни електроди со мала моќност:

1. Избор и пропорција на материјалот

Висококвалитетни графитни суровини: изберете графитни суровини со висока чистота, ниска пепел, ситно-грануларен графит како основен материјал, овие материјали имаат подобра спроводливост и стабилност. Соодветни адитиви како што се врзива (на пример, битумен), средства за зајакнување (на пример, јаглеродни влакна, силицид) и антиоксиданси се додаваат за да се подобри механичката сила, отпорноста на термички шок и отпорноста на оксидација на електродата.

2. Конструктивен дизајн

Оптимизација на обликот на пресекот: Електродите со мала моќност можат да прифатат поекономичен кружен или правоаголен пресек, но најдобрата форма на пресек може да се одреди и преку симулациска анализа за да се намали отпорот и загубата на моќност. Оптимизација на внатрешната структура: Дизајн на повеќеслојна или композитна структура, со внатрешно користење на графит со висока густина за да се обезбеди електрична спроводливост и графит со мала густина надворешно за да се зголеми термичката стабилност и отпорноста на термички шок.

Намалување на интерфејси: Намалете го бројот на интерфејси помеѓу сегментите на електродата и усвоете високопрецизна обработка и висококвалитетна технологија за заварување за да се намали отпорноста на интерфејсот и стапката на дефект.

3. Процес на производство

Изостатско обликување под притисок: Прифатете ја технологијата за обликување со изостатски притисок за да ги направите честичките од графит рамномерно распоредени и да ја подобрите густината и јачината на електродата.

Печење на ниски температури: Печење на пониска температура за да се задржи одредена порозност и да се подобри отпорноста на електродата на термички шок, а истовремено да се намали потрошувачката на енергија.

Третман со импрегнација: Со неколкукратно импрегнирање на битуменот и негово печење, густината и механичката цврстина на електродата се подобруваат додека нејзината отпорност на корозија се зголемува.

4. Површинска обработка

Антиоксидантна обвивка: На површината на електродата се нанесува слој од антиоксидантна обвивка за да се продолжи нејзиниот работен век на високи температури.

Проводен слој: Обложување на слој од високопроводен слој на контактната површина на електродата и комората на печката за да се намали отпорот на контакт и да се подобри ефикасноста на преносот на електрична енергија.

5. Употреба и одржување

Редовна проверка: Редовно проверувајте ја електродата за навреме да пронајдете и да се справите со пукнатините, распарчувањето и другите проблеми за да спречите проширување на дефектот.

Разумно работење: Одржувајте соодветна густина и температура на струјата за време на работата за да избегнете преоптоварување на електродата и да го продолжите нејзиниот животен век.

Преку оптимизација на горенаведениот дизајн и производствен процес, може да се произведат висококвалитетни графитни електроди за да се задоволат потребите за мала моќност, да се подобри ефикасноста на производството и да се намалат потрошувачката и цената на енергијата.