Процес на производство на графитна електрода со мала моќност

Дизајнот и производството на графитни електроди со мала моќност главно се фокусираат на оптимизирање на нивната спроводливост, отпорност на топлина, механичка сила и намалување на потрошувачката на енергија за да се задоволи побарувачката за ниска потрошувачка на енергија и висока ефикасност во специфични индустриски апликации како што се производство на челик со електрични лачни печки и отпорност. греење на печката.

1. Избор и пропорција на суровина

Изборот на висока чистота и добро кристализирана графитна руда како суровина е основа за обезбедување на перформанси на графитни електроди со мала моќност. Графитот со висока чистота може да го намали влијанието на нечистотиите врз спроводливоста и отпорноста на топлина. Со додавање соодветни средства за врзување (како што е камен од јаглен), антиоксиданти (како што се борна киселина, калциум силикат, итн.) и средства за зајакнување (како што се јаглеродни влакна, графитни влакна), густината, јачината и антиоксидантните перформанси на графитните електроди може да се подобри. Видовите и пропорциите на адитивите треба фино да се прилагодат според специфичните потреби.

2. Процес на калапи

Со користење на технологијата за изостатско притискање, внатрешната структура на електродата се обезбедува да биде униформа и густа, намалувајќи ги порите и пукнатините, а со тоа ја подобрува механичката сила и спроводливоста на графитните електроди со мала моќност. За одредени специфични форми или големини на електроди, може да се користи обликување со компресија, но потребна е строга контрола на дизајнот на мувлата и параметрите за компресија за да се обезбеди квалитет на обликувањето.

3. Печење и графитизација

Печете ја формираната електрода на соодветна температура за да ги отстраните испарливите компоненти од врзивото и првично да формирате графитизирана структура. Во оваа фаза, неопходно е да се контролира стапката на загревање и времето на изолација за да се избегне пукање или деформација на графитни електроди со мала моќност. Третманот со графитизација се изведува на калцинираната електрода на високи температури (обично надминувајќи 2000 ° C) за да се преуредат атомите на јаглерод и да се формира подредена графитна структура, дополнително подобрување на спроводливоста и отпорноста на топлина на електродата. Потребна е строга контрола на температурата, атмосферата и времето за време на процесот на графитизација за да се постигне саканиот степен на графитизација.

4. Обработка и површинска обработка

Исечете и мелете графитни електроди со мала моќност според барањата за употреба за да се обезбеди нивната прецизност на димензиите и мазноста на површината. За да се подобри отпорноста на оксидација и отпорноста на абење на електродата, на нејзината површина може да се нанесе заштитна обвивка како што е антиоксидационата обвивка или облога отпорна на абење.

5. Тестирање и оптимизација на перформансите

Оценете ја спроводливоста на електродите преку тестирање на отпорност. Вклучувајќи тестови за јакост на свиткување, цврстина на притисок итн., за да се осигура дека електродата не се крши лесно за време на употребата. Тестирајте ја отпорноста на оксидација и топлинската стабилност на електродите во средини со висока температура. Следете ја и проценете ја потрошувачката на енергија на графитни електроди со мала моќност во практична примена и континуирано оптимизирајте ги процесите на дизајнирање и производство на електроди врз основа на резултатите од повратните информации.

Накратко, дизајнот и производството на графитни електроди со мала моќност е сложен процес кој вклучува повеќе чекори како што се избор на суровина, процес на формирање, калцинирање и графитизација, обработка и површинска обработка, како и тестирање и оптимизација на перформансите. Со континуирано оптимизирање на овие процеси, може да се произведат графитни електроди со одлични перформанси и мала потрошувачка на енергија за да се задоволат потребите на пазарот.